浙江万润重工有限公---期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器设备的研发和制造。

蓄能瓶螺纹加工设备与您分享作为一种新技术，自动纺纱机加工与传统技术并行发展。

自动旋压机是结合了锻造，挤压，拉伸，弯曲，环锭轧制，交叉轧制和轧制工艺特点，不需要切割---的加工技术，广泛用于旋转零件的加工。根据材料的塑性特性，将毛坯粘在芯轴上并相应旋转，并选择合理的纺丝参数。旋转工具（滚子或其他形状的零件）相对连续地供应到心轴，进而是---的塑料加工方法，其中一小部分工件受到变形压力以抑制毛坯并逐点变形产生连续点逐渐形成工件。

自动旋压机利用金属的延展性，融合了锻造，挤压，拉伸，弯曲，环锭轧制，水平轧制和轧制的技术特征，实现了无切削的技术特性，具有高，的特点。金属制品的纺丝成型工艺。 1950年代后，强力纺丝技术得到了快速发展。该成型技术具有变形条件好，产品性能好，尺寸公差小，材料利用率高，产品范围广，整个空心旋转零件无缝等优点。

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在数控旋压机过程中，坯料的内部和表面的缺陷将被扩大，因此用于数控旋压机的坯料具有以下要求。

（1）毛坯内部不得有分离层，夹杂物，裂纹和气孔，否则，纺丝部件容易出现断裂，内部裂纹和微裂纹等缺陷。因此，对于一些较大的毛坯，应检查焊缝的毛坯。

毛坯表面不得有斑点，加工痕迹，裂纹和毛刺等缺陷，否则，旋转的零件表面会结垢皮肤。在大变形的情况下，会发生断裂。

应清除钢坯表面的污垢和鳞屑，以免伤及零件和肮脏的润滑剂。

（2）毛坯壁厚偏差的影响：对于圆筒形零件的旋压，由于毛坯壁厚的变化太大，会影响旋压零件的平直度，甚至产生弯曲现象。对于圆锥形零件和弯曲的母线性零件，预制毛坯的壁厚偏差会导致无法严格按照正弦定律进行纺丝工艺，从而导致纺丝零件的内部和外部精度降低，从而增加了旋转精度。壁厚偏差。因此，毛坯的壁厚偏差通常应小于0.1mm。

（3）毛坯内径偏差：毛坯内径偏差太大，容易引起纺丝部件的椭圆度和直径膨胀。

预制毛坯的椭圆度和毛坯不同部分的同轴度。

（4）毛坯的底部不垂直于其轴线。毛坯与其型芯之间的间隙。

（5）纺丝对坯料性能均匀性的要求。毛坯的不均匀的微观结构和应力分布将导致毛坯在旋转部件中的不均匀变形，这将使旋转部件鼓起或断裂，从而使不同部件的材料强度不同。另外，纺丝部件的尺寸精度将降低并且椭圆率将增加。